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888集团电子平台    MSC    Simufact.additive

Simufact.additive

Simufact.AMMSC公司最新研发的专门用于模拟金属材料增材制造过程的仿真分析软件,它可以模拟基于铺粉方式的金属结构的增材制造过程。通过Simufact. AM不仅可以虚拟再现增材制造过程,预测增材制造过程中以及结束后结构的变形和最终形状、残余应力。并可以对微观结构进行金相组织转变、晶粒尺寸的计算,同时可以进行支持/支撑结构(位置、强度/刚度)的辅助优化设计,帮助预测是否存在不充分的支持以及结构发生裂缝的可能性。

3d打印图

Simufact.AM提供了专门的前后处理工具用于进行增材制造仿真分析模型的建模和结果后处理,设计人员可以在友好的界面下方便、快速的进行仿真模型的建模和结果的提取。基于Simufact.AM的像素网格技术设计人员可以快速的进行任何复杂结构的网格划分;它的求解器功能强健,设计人员可以从不同的层面根据计算速度要求和模型复杂程度选择计算尺度。在设计初期,设计人员可以从宏观层面基于层积模型(固有应变)进行快速的建模和求解,从而进行工艺参数和打印策略合理性等的定性分析。在设计的中后期,设计人员还可以从微观层面出发进行完整的、高精度的瞬态热机耦合分析模型的建模和计算,获得更为准确的对最终形状、残余应力等的预测结果。

 





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通过Simufact.AM设计人员不仅可以在工艺设计阶段虚拟再现整个增材制造过程,预测结构的变形和最终形状、残余应力的分布,帮助检验当前所采用的材料、打印策略是否满足设计和使用要求;Simufact.AM还能够根据产品结构自动计算和建议并建立支撑/支持结构,能够在进行物理试制之前及时地发现由于不合适的打印策略和工艺参数设置可能带来的产品的加工缺陷等。为企业节约材料、场地等的成本投入和用于物理试制等的时间和人力成本的投入。

 

 

 

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采用不同的支撑/支持设计对应的仿真结果对比 —变形

 

增材制造过程是根据计算机辅助设计来生产三维物体的过程。在增材制造过程中,物体的创建是通过连续铺设材料层直至创建出整个物体。这一过程,可以结合Simufact.AM的增材制造仿真分析功能,进行铺粉方式的增材制造过程的虚拟再现,在Simufact.AM中进行铺粉方式的增材制造过程模拟的基本建模和分析流程如下:


        按照上述流程通过在Simufact.AM中建立增材制造过程仿真分析的模型,可以进一步获得打印结束后以及baseplate分离后整个结果的最终形状、残余应力等结果,检验前期制定的打印策略(激光扫描路径、所采用的材料、支持/支撑的设计等)是否满足产品的设计和使用要求。在发现设计不足或预测出加工缺陷时,可以及时进行相关参数的调整并重新提交分析,通过对比找到最优的设计方案指导实际的物理试制过程。从而帮助企业用户大大节约用于物理试制的成本(材料的费用、场地的准备、打印设备等)投入,为企业节约研发成本,缩短研发周期,提高研发效率和企业的核心竞争力。